液壓機閥類輔助工序主要是去除機加工后的毛刺、熱處理殘渣等。毛刺的存在，將對液壓閥造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動力的作用，反而會導致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動性能與壓力調制性能下降等故障。

液壓機閥類在機加工時應采用合理的切削參數(shù)來控制毛刺的產生，對產生的毛刺則應安排工序去除，去除毛刺方法有：手工操作法、振動光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等，各種處理方法的選用應視實際情況而定。一般情況下，閥體類零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產生的毛刺。砂帶或銅絲輪對去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想，對于一些較粗的磨削飛邊，應先用鋼鋸條刮除，內腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理，對于淬火零件可用專用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動光飾法或酸洗去除，當然酸洗時應根據(jù)不同的材質采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。通常，加入緩蝕劑將較大地降低酸對零件的腐蝕，(一般可減少腐蝕85%以上)，但加入量應嚴格控制，過量加入反而降低防腐效能。經酸洗后的零件應用防銹劑浸過，經過這樣處理的零件將呈銀白色并可徹底去除熱處理殘渣等污物，明顯提高淬火類零件的清潔度。對于閥桿磨削時產生的毛刺，特別是鍍鉻的且?guī)в衅胶獠鄣拈y桿，粗磨后必須用線徑不超過0.1mm的銅絲輪去除平衡槽內毛刺以及銳邊毛刺，精磨表面不允許用鋼絲輪拋光，可用布輪（粘著石蠟）拋光，拋光后須用熱水洗凈，以免石蠟析出污染油液。