一、提高生產(chǎn)率：行程長(zhǎng)度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的較小值,可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

二、節(jié)能環(huán)保：控制系統(tǒng)采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.

三、安全精密：每臺(tái)機(jī)器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能控制，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)0.01mm,壓力誤差±1%。

四、故障率低：伺服智能控制系統(tǒng)，不做無(wú)用功，較大降低了故障，延長(zhǎng)電器元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自動(dòng)報(bào)警及一鍵復(fù)位功能。

五、穩(wěn)定：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身采用整體鑄造，內(nèi)置傳感器，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定，精密，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

六、滑塊運(yùn)動(dòng)可控制性：—使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

七、維修方便：整機(jī)按不同功能模式、設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡(jiǎn)便，一般故障可直接通過(guò)觸摸屏觀看，維修簡(jiǎn)易。